Abs материал корпуса аккумулятора

Основные характеристики ABS-пластика

ABS-пластик или АБС-пластик – это смола, полученная на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. Название полимера сложено из первых букв наименований данных исходных сырьевых компонентов.

Смола носит полное название акрилонитрил бутадиен стирол.

По определению АБС-пластик – это техническая ударопрочная термопластичная смола.

Химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z)

Содержание компонентов может варьироваться в следующих пропорциональных пределах:

• Акрилонитрил от 15 до 35%,
• Бутадиен от 5 до 30%,
• Стирол от 40 до 60%

Свойства

Самое главное и важное с экологической точки зрения свойство пластика – он может повторно перерабатываться.

Пластик не прозрачный, желтоватого оттенка, может быть окрашен в любые цвета, безопасен и нетоксичен, долговечен, если не попадают солнечные лучи, так как по действием ультрафиолета легко разрушается, инертен по отношению к кислотам, щелочам и синтетическим моющим средствам, маслостойкий, не реагирует с водой, начинает разрушаться при температуре свыше 1030С, эксплуатационные температурные рамки от -400С до +900С, растворяется под действием сложных эфиров, кетонов, ацетона, дихлорэтана и этилацетата.

Сочетание трех исходных мономеров определяют свойства полимера. Так акрилонитрил вознаградил АБС-пластик химической стабильностью, определенной жесткостью и твердостью, в свою очередь бутадиен – значительной прочностью, ударной вязкостью и стойкостью к морозам, а стирол – диэлектрическими свойствами.

Область использования

Присущие полимеру свойства определяют область его использования.

Благодаря таким характеристикам, как жесткость и прочность полимеры АБС прекрасно держать форму и могут быть использованы даже в опорных конструкциях, которые должны нести большую нагрузку. Применяют и для изготовления бытовой техники, спортивных принадлежностей, в медицине и автомобилестроении, при изготовлении бытовых предметов и интерьерных вещей. АБС-пластик активно вытесняет с рынка такие популярные материалы, как стеклопластики, это связано с тем, что он легко превосходит их по свойствам. Там, где хрупкий стеклопластик трескается и становиться непригодным к использованию ABS остается стойким и не повреждается. Изделия из АБС можно назвать «неубиваемыми».

Полный перечень использования

Используется для изготовления:

• Автомобилестроение – приборные щитки, радиаторы решетки, элементы салона.
• Корпусы бытовой техники – пылесосов, компьютеров, принтеров, мониторов, кофеварок, факсов, телефонов, и другой техники.
• Изготовление корпусов для промышленных аккумуляторов.
• Спортивные изделия.
• Детали оружейных материалов.
• Плавательные средства – лодки.
• Мебель.
• Сантехнические материалы.
• Элементы декора – розетки, выключатели.
• Изделия канцелярии.
• Детские игрушки, конструкторы.
• Элементы и детали медицинского оборудования.
• Добавка к другим композиционным материалам.

Кроме всего вышесказанного АБС-пластик имеет отличные свойства доступную цену и это сделало его очень популярным материалом для 3Д-печати. На объемных принтерах из него изготавливают очень многое начиная от детских забавных изделий до мебели. Причем размеры изготавливаемых на 3Д принтерах изделий не ограничены. Так как крупногабаритные материалы могут быть сложны из множества мелких.

Немного о безопасности

Готовые изделия из данного полимера абсолютно безопасны для человека. Они не выделяют токсичных паров и т.п. Но! Это правило действует, если это качественные изделия, лишенные удешевленных примесей. Их можно применять для пищевых продуктов комнатной температуры. А вот для горячих напитков и еды применять не следует, потому что при нагреве он становиться опасным.

Безопасный АБС-пластик может навредить в следующих ситуациях:

• Повышение температуры – при этом происходит выделение паров ядовитых паров. Поэтому помещения, где производится синтез или работы с данным материалом должны быть установлены хорошие вытяжки с соответствующими фильтрами.
• Если применять для пищевых продуктов, то не допускать нагрева, по вышеуказанной причине и контакта со спиртами. Так как они вступают в реакцию с материалом и выделяют стирол.
• Не допускать взаимодействия с медицинским биоматериалом.

Переработка

Как уже отмечалось ранее ABS — это материал, который при нагреве переходит в мягкое эластичное состояние, то есть это термопластичный материал.

Для его переработки применяется метод, который носит название «термической регенерации». Но технология не проста и требует четкой организации и аккуратности, соблюдения норм техники безопасности. Это связано с тем, что нагрев, который необходим для переработки влечет выделение токсичных паров. Поэтому нужна хорошая вентиляция в цехах. Кроме того, нельзя смешивать разные типы пластика, поэтому его предварительно тщательно сортируют.

Но и про сортировку не должны забывать и сами потребители, сейчас почти в каждом дворе стоят мульды для сбора пластика, отправляемого на переработку. С этого момента начинается новая жизнь старых материалов и первый шаг человечества, направленный на сохранения нашей планеты для будущего. Пластики, полимеры – уникальные соединения, сделавшие жизнь человека комфортной, удобной, не разлагаются в природе, как, например бумага. Мы их и ценим за их прочность, но в данном контексте она играет против нас. Поэтому, мы должны не только правильно пользоваться изделиями, но и правильно их утилизировать, чтобы они не оказались на горящей свалке или закопанными на каком ни будь полигоне, а чтобы они обрели новую, снова полезную жизнь в новых изделиях.

Источник

Все об ABS-пластике. Свойства и характеристики

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ABS пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.

СВОЙСТВА

• Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка.
• Окрашивается в различные цвета.
• Нетоксичность
• Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей
• Стойкость к щелочам и моющим средствам
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Кислотостойкость
• Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
• Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
• Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне.[3]
• Плотность 1.02-1.06 г/см³

Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика_ твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» — до 110 — 130 оС.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 оС (теплостойкие марки: до 90 — 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском).

Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию солнечных лучей, что может привести разве что к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

• Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес.
• Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
• Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники тоже зачастую делаются из пластика. Конструкционные детали электротехнического назначения.
• Выключатели, переключатели, корпуса электроинструмента.
• Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
• Игрушки. Детские конструкторы (Лего).
• Чемоданы. Контейнеры.
• Посуда для самолетов.
• Дверные ручки.
• Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
• Металлизированные украшения.
• Мебельная фурнитура.
• Фитинги.
• Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гамма-стерилизация).
• Смарт-карты.

По прочности изделиям из пластика ABS нет равных, в подтверждение этому стали результаты испытаний на промышленном предприятии AEROKLAS. С одинаковой высоты на изделия из ABS пластика и стеклопластика был брошен один и тот же тяжелый груз. Результат оказался удивительным: стеклопластик тут же разбился в дребезги, а ABS пластик лишь деформировался, после чего поверхность даже частично вернулась в первоначальную форму.

Источник

ABS-пластик: характеристика, преимущества и недостатки

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

Характеристика

Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.

Как именуется пластик abs?

Характеристики данного материала существенно не отличаются друг от друга, однако, несмотря на это, в России он маркируется под несколькими названиями. Это сокращенные аббревиатуры «ABS», «АБС», а также различные научные названия типа «Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена» либо же «АБС сополимер».

Преимущества

Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Недостатки

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых солнечных лучей (некоторые модели боятся воздействия бензола, ацетона и этилхлорида), что может привести к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.

Источник

АБС — пластик

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.

Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии. При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)

Характеристики ABS

Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

— Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

— Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.

— Плотность – около 1040 кг/куб. м.

— Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

— Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

— Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

— Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

— Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

— Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

— Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

— Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

— Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

— Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

— Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

— Хорошая способность к сварке.

Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.

— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

— Товары для детей.

— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

— Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).

Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник